Безопасный труд – высокая производительность

558
Безопасный труд – высокая производительность
Работа по охране труда и промышленной безопасности в обогатительном комплексе направлена на предупреждение производственного травматизма, улучшение условий труда

Обогатительный комплекс – крупнейшее структурное подразделение акционерного общества «Костанайские минералы», обладает производственными мощностями для выпуска товарных групп хризотила в объеме 185 тысяч тонн и инертных материалов (пылещебеночная смесь – 100 тысяч тонн, посыпка крупнозернистая ПК-1,25 – 1 500 тонн, щебень различных фракций – 45 тысяч тонн).

Производственный процесс

Весь процесс обогащения хризотиловых руд и получения из них товарного хризотилового волокна и инертных материалов делится на следующие переделы, связанные между собой транспортными коммуникациями:

– цех дробления и сортировки хризотиловых руд (далее – ЦДиСХР);

– цех обогащения хризотилового волокна (далее – ЦОхв);

– цех приемки и отгрузки хризотила и инертных материалов (далее – ЦПОХиИМ).

Цех дробления и сортировки хризотиловых руд (ЦДиСХР)

В функции цеха дробления и сортировки хризотиловых руд входит дробление руды в объеме 2 810 тысяч тонн, с содержанием общего волокна в руде 5,09 % в количестве 143 131 тонны, волокна второго сита – 2,47 % в количестве 3 539 тонн, третьего сита – 47,34 % в количестве 67 752 тонн; до крупности 25 мм, сушка ее до 1,5 % влажности, складирование в склад сухой руды.

Дробление руды осуществляется в три стадии:

I стадия – на дробилке ККД – 1500/180;

II стадия – в дробилках КСД – 2200 Гр;

III стадия – в дробилках КМД – 2200.

Между второй и третьей стадиями дробления руда подвергается грохочению на пяти грохотах ГИТ-51, в корпусе сушки – предварительному грохочению на 10 грохотах ГИТ-51. Подрешетный продукт проходит этап сушки в вертикальных шахтных печах. Высушенный продукт вместе с надрешетным продуктом грохотов направляется  на склад сухой руды емкостью 80 тыс. тонн.

Цех обогащения хризотилового волокна (ЦОхв)

Цех обогащения предназначен для обогащения хризотилового волокна сухим гравитационным методом, производства на этой основе товарной продукции 3–6 групп и выработки инертных материалов:

– посыпки крупнозернистой марки ПК-1,25, ТУ 21-22-15-99;

– щебня для строительных работ ГОСТа 8267-93;

– смеси песчано-щебеночной ТУ 32 ЦП-782-92 (из сопутствующей продукции процесса обогащения, что дает более полное использование сырья с небольшими дополнительными затратами);

– порошка минерального универсального (ПМ-У);

– песка строительного ГОСТа 8736-93 «Песок для строительных работ».

Благодаря применению схемы с узкой шкалой классификации в рудном потоке осуществляется не только дробление руды и извлечение черновых концентратов, но и предварительная их классификация, что позволило создать более короткие схемы в перечистных потоках.

Модернизация рудного потока

В 2012 году произведена модернизация рудного потока цеха обогащения хризотилового волокна: взамен 60 устаревших дробилок вертикально-молоткового типа установлено 20 центробежных дробилок ДЦ, что позволило резко повысить технологические показатели обогащения, снизить расход руды на производство готовой продукции, затраты на электроэнергию и материалы. Тем самым осуществлена замена отработавшего нормативный срок оборудования, что снижает риски влияния опасных и вредных производственных факторов на персонал и обеспечивает модернизацию опасного производственного объекта согласно Закону Республики Казахстан от 11 апреля 2014 года № 188-V «О гражданской защите» (с изменениями и дополнениями по состоянию на 10.01.2015 г.).

Цех приемки и отгрузки хризотила

и инертных материалов (ЦПОХиИМ)

Готовая продукция после предварительного усреднения на конвейерах поступает в накопительные бункера. Из накопительных бункеров хризотил-асбест поступает в дозирующие устройства и далее дозами по 50 кг поступает в пресс-камеры прессов, прессуется и упаковывается в полипропиленовые мешки. Упакованный хризотил-асбест накапливается партиями по 20–25 брикетов, проходит зашивку и системой конвейеров подается на соответствующую штабелеформирующую машину, где укладывается на поддоны (по 20–25 брикетов каждый) и автопогрузчиками отвозится  на склады.

Для упаковки используются модернизированные гидравлические прессы ДБ–8222МД, укладка на поддоны осуществляется на штабелеформирующих машинах «Лим», штабелеформирующей и обвязывающей машине «Сигнода».

Маркировка мешков производится на маркировочных машинах в соответствии с требованием ст. 14 Конвенции Международной организации труда (далее – МОТ) № 162 об охране труда при использовании асбеста (Женева, 24 июня 1986 г.)  к маркировке и транспортной упаковке согласно ГОСТу 14192-96 «Маркировка грузов». В соответствии с данным ГОСТом на транспортной упаковке хризотила есть следующие обозначения:

– точная масса;

– номер партии;

– точная дата изготовления;

– надпись «Беречь от влаги»;

– указание действующего стандарта;

– название предприятия-изготовителя;

– полное наименование, а также марка и группа продукта;

– знак опасного груза в соответствии с требованиями ГОСТа 19433-3-2010;

– надписи «Соблюдайте правила безопасности», «Осторожно! Содержится асбестовое волокно!» и «Вдыхание асбестовой пыли очень опасно для здоровья!».

    Товарный хризотил упаковывается в полипропиленовые мешки, обеспечивающие сохранность хризотила в течение всего гарантийного срока хранения, согласно ГОСТу 26319-84 «Грузы опасные. Упаковка». Упакованный хризотил не требует особых условий перевозки, и его можно перемещать любым видом транспорта, в зависимости от грузоподъемности. Маркировка должна быть четкой, чистой и сухой. Доставка мешкотары к пресс-упаковочным машинам осуществляется специальным конвейером.

Готовая продукция складируется в ЦПОХиИМ по маркам и партиям. Погрузка ведется автопогрузчиками в вагоны по утвержденным схемам.

Мощность Обогатительного комплекса позволяет ежегодно производить до 300 тысяч тонн хризотилового волокна, соответствующего мировым стандартам.

Опасные и вредные производственные факторы

При обогащении, упаковке и отгрузке хризотила существуют следующие опасные и вредные производственные факторы:

– запыленность воздуха рабочей зоны асбестопородной пылью (при операциях дробления, грохочения, транспортирования, сушки руды, упаковки, отгрузке готовой продукции, погрузке, транспортировании и разгрузке отходов производства);

– подвижные части производственного оборудования (конвейеров, питателей, элеваторов, дробилок, грохотов, сепараторов, обеспыливателей, упаковочных и штабелирующих машин);

– оксид углерода и сернистый ангидрид (источники возникновения – транспортные средства с двигателями внутреннего сгорания, сушка руды);

– возможность поражения электрическим током;

– вибрация (дробилки, вентиляторы).

Вредным производственным фактором, в наибольшей степени характеризующим производство хризотила, является возникновение в процессе производства повышенного содержания асбестопородной пыли в воздухе рабочей зоны. Осложняет проблему невозможность борьбы с запыленностью способами гидравлического пылеподавления из-за специфической технологии производства волокна – гравитационного метода, основанного на разнице скоростей витания волокна и вмещающей породы.

Основные принципы безопасной работы с содержащими хризотил продуктами изложены в документах Конвенции МОТ № 162 об охране труда при использовании асбеста.

На основании документов МОТ в Республике Казахстан разработаны Правила технической безопасности и производственной санитарии при добыче и переработке хризотил-асбестовых руд, регламентирующие допустимый уровень запыленности рабочей зоны асбестосодержащей пылью (максимальная разовая концентрация – 4,0 мг/м3, среднесменная – 2,0 мг/м3).

Организационно-технические мероприятия

В Обогатительном комплексе АО «Костанайские минералы» разработан и успешно внедрен ряд организационных и технических мероприятий по снижению уровня концентрации пыли в зоне проведения работ, в том числе:

– ежесменное снабжение работников средствами индивидуальной защиты для работы в зонах, где возможно увеличение запыленности воздуха выше предельно допустимой концентрации;

– проведение периодических инструктажей о мерах безопасности при работе с хризотил-асбестосодержащими материалами;

– оснащение узлов перегрузки исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха;

– герметизация пылеосадительных камер и коллекторов запыленного воздуха для исключения проникновения пыли в смежные производственные помещения;

– оснащение технологических линий электрическими блокировками, обеспечивающими в первую очередь пуск аспирационных систем и газо-пылеулавливающих установок, а затем технологического оборудования;

– отключение аспирационных систем через двадцать минут после остановки технологического оборудования;

– ежедневное обеспыливание (по окончании смены) специальной одежды работников, занятых на участках, где возможно выделение пыли;

– упаковка хризотилового волокна в пыленепроницаемые мешки, нанесение на тару трафарета с указанием содержащегося материала и мер предосторожности при работе с ним;

 – монтаж и эксплуатация централизованной системы пылеуборки на базе вакуумной установки «Sibilia» и исключение ручного труда при уборке просыпей и завалов;

 – использование механизированной уборки пыли с полов производственных помещений передвижной пылеуборочной машиной «Fiorentini»;

 – периодические замеры концентрации пыли в воздухе силами санитарной лаборатории службы охраны труда и промышленной безопасности АО «Костанайские минералы».

      Дальнейшие направления работы по снижению запыленности воздуха и вредного воздействия пыли на здоровье работников заключаются в устранении либо ограничении непосредственного контакта работников с исходными материалами, концентратами, готовой продукцией и отходами производства.

Для решения этого вопроса в АО «Костанайские минералы» разработана комплексная программа автоматизации основных производственных процессов (срок реализации – 2014–2019 гг.).

Управление охраной труда

Одна из основных целей коллектива Обогатительного комплекса – устойчивое развитие производства при создании здоровых и безопасных условий труда.

Работа по охране труда и промышленной безопасности, а также  предупреждению производственного травматизма на предприятии проводится в соответствии с СТП АО 280730006-53-2012 «Система управления охраной труда» (далее – СУОТ).

СУОТ предусматривает охват  профилактической работой всего персонала – от рабочего до председателя правления АО «Костанайские минералы».

Согласно п. 3 ст. 16 Закона Республики Казахстан от 8 февраля 2003 года № 387-II «О чрезвычайном положении» (с изменениями и дополнениями по состоянию на 10.01.2015 г.), на предприятии в 2009 г. составлена «Декларация безопасности промышленного объекта», которая прошла экспертизу и была утверждена в Агентстве Республики Казахстан по чрезвычайным ситуациям.

Технические решения по обеспечению безопасности:

– оборудование и газопроводы оснащены автоматикой, использующей световую, звуковую сигнализацию и автоматическое отключение при аварийных выбросах опасных веществ;

– обслуживающий персонал обеспечен переносными газоанализаторами для определения уровня загазованности воздуха рабочей зоны.

С момента ввода оборудования в эксплуатацию аварий на промышленном объекте предприятия не зафиксировано.

В целях предупреждения возникновения аварий в Обогатительном комплексе разработан план ликвидации аварий (далее – ПЛА), а также составлен перечень взрывоопасных и пожароопасных мест и работ, с распределением их по группам опасности в корпусе сушки, разработаны и реализуются меры по уменьшению риска аварий, такие как:

– план локализации и ликвидации возможных аварий в корпусе сушки;

– проведение учебных тревог и противоаварийных тренировок согласно графику, утвержденному техническим директором АО «Костанайские минералы», с привлечением военизированного аварийно-спасательного подразделения, медицинской и газовой служб, невоенизированной противопожарной службы (далее – НППС);

– ежегодное обучение персонала;

– противопожарные тренировки с привлечением НППС.

В Обогатительном комплексе действует следующая система проверок состояния охраны труда, промышленной, экологической и противопожарной безопасности и промышленной санитарии:

– один раз в неделю (четверг) проводится день охраны труда и промышленной безопасности и селекторное совещание по вопросам охраны труда;

– по графику осуществляются комплексные проверки состояния охраны труда в подразделениях предприятия главными специалистами управления под руководством технического директора АО «Костанайские минералы», а также целевые проверки состояния охраны труда постоянно действующей комиссией под руководством начальника службы охраны труда и промышленной безопасности (далее – СОТиПБ) АО «Костанайские минералы»;

– инженер СОТиПБ согласно плану работы, утвержденному начальником СОТиПБ, еженедельно проводит не менее четырех проверок, включая день охраны труда,  принимает меры по устранению обнаруженных нарушений и в случае грубых нарушений запрещает ведение работ. Результаты проверок оформляются актами-предписаниями (указаниями), которые  выдаются начальнику Обогатительного комплекса с установленным сроком устранения нарушений, по предписанию составляется и представляется отчет инженеру СОТиПБ по ОК.

Постоянное совершенствование

В Обогатительном комплексе, как и на всем предприятии, действует СТ РК OHSAS 18001-2008 «Системы менеджмента профессиональной безопасности и здоровья. Требования» (далее – OHSAS), который поддерживается в актуальном состоянии и с учетом которого работа в данном направлении постоянно улучшается, включая:

– предупреждение получения травм и ущерба для здоровья персонала;

– проведение идентификации опасности и оценки рисков для рабочих, ИТР, специалистов и руководителей;

– постоянное совершенствование менеджмента в области OHSAS;

– непрерывное повышение эффективности в области OHSAS;

– совместимость и актуализацию системы с действующими правовыми требованиями.

На предприятии персонал бесплатно обеспечивается спецодеждой, спецобувью, другими средствами защиты; работникам, выполняющим работы с вредными производственными факторами, бесплатно выдается молоко – согласно постановлению Правительства Республики Казахстан от 5 декабря 2011 года № 1458 «Об утверждении Правил выдачи работникам молока, лечебно-профилактического питания, специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, обеспечения работников средствами коллективной защиты, санитарно-бытовыми помещениями и устройствами за счет средств работодателя; норм выдачи работникам молока за счет средств работодателя; норм выдачи работникам лечебно-профилактического питания за счет средств работодателя (с изменениями по состоянию на 23.07.2013 г.).

В Обогатительном комплексе внедрена система «Бережливое производство – 5S. Организация рабочих мест», которая способствует улучшению и упрощению производственного процесса.

Аттестация рабочих мест

 В 2010 году (с периодичностью один раз в пять лет) проведена аттестация рабочих мест Обогатительного комплекса АО «Костанайские минералы» в соответствии с «Правилами проведения аттестации производственных объектов по условиям труда».

Все работники Обогатительного комплекса ежегодно проходят медицинский осмотр согласно «Перечню вредных производственных факторов».  С 2005 года совместно с РГКП «Национальный центр гигиены труда и профессиональных заболеваний» Министерства здравоохранения и социального развития Республики Казахстан ведется работа по выявлению и предупреждению профессиональных заболеваний у работников Обогатительного комплекса.

В целях профилактики возможных заболеваний работники подразделения регулярно посещают санаторий-профилакторий предприятия-партнера – ТОО «Денсаулык–2008», который обеспечен медицинским персоналом и современным медицинским оборудованием.

Ежегодно (в том числе в 2015 году), согласно Программе менеджмента профессиональной безопасности и здоровья, в Обогатительном комплексе разрабатываются и реализуются мероприятия по улучшению условий труда и обеспечению безопасности производственного процесса на рабочих местах, выполнение которых контролируется службой охраны труда и промышленной безопасности,  руководством АО «Костанайские минералы»:

– монтаж отвода для отсоса запыленного воздуха из шахт печей на время проведения капитального ремонта;

– замена уплотнительной резины на разгрузителях ЗШ-6;

– восстановление лестниц и площадки с учетом требований безопасности к оборудованию: грохотам, питателям I и II грузового потока, коллекторам конвейеров;

– замена изношенных укрытий и днищ на грохотах;

– герметизация смотровых лючков на самотечных желобах.

Для соблюдения и снижения уровня предельно допустимой концентрации пыли регулярно выполняются следующие организационно-технические мероприятия:

– очистка аспирационного коллектора, шламохранилища от шлама, очистка боровов;

– ревизия и при необходимости – замена дроссель-клапанов в коллекторе;

– замена разгрузочной части бункера исходной руды ЦОхв на питателе СБ-111;

– замена изношенных шлюзовых затворов ЗШ-6;

– замена разгрузочной части воронок  на складе сухой руды-2.

Ответственность руководства

Руководство Обогатительного комплекса осознает свою ответственность за успешное решение вопросов в области промышленной безопасности и охраны труда для обеспечения здоровых и безопасных условий работы коллектива и рассчитывает на понимание персоналом важности, сложности и масштаба задач, стоящих перед подразделением в этой сфере. Производственная эффективность возможна только при условии обеспечения безопасности труда, и наоборот, безопасный труд способствует росту производственных показателей.

Обогатительный комплекс уверен в том, что трудовая деятельность может осуществляться без причинения вреда жизни и здоровью персонала и заявляет:

- о своих обязательствах по снижению риска аварий на опасных производственных объектах предприятия;

- о своем стремлении к полному соответствию всех технологических процессов предприятия требованиям промышленной безопасности, охраны труда и экологических требований;

- о своих обязательствах по постоянному совершенствованию системы управления всех требований безопасности при производстве и переработке хризотилового волокна;

- о своих обязательствах по обучению и проведению консультаций с работниками предприятия по вопросам обеспечения промышленной безопасности, охраны труда и экологических требований.

- об обеспечении требуемого уровня промышленной безопасности, охраны труда и экологических требований, улучшения условий труда работников Обогатительного комплекса;

- об обеспечение безопасной эксплуатации опасных производственных объектов, предупреждение аварий на них, обеспечение готовности предприятия к локализации и ликвидации последствий этих аварий.

Для реализации этих задач в Обогатительном комплексе предусмотрены следующие меры:

– планомерная деятельность по соблюдению норм промышленной безопасности, охраны труда и экологических требований в соответствии с действующим законодательством Республики Казахстан;

– своевременный и полный объем финансирования мероприятий: по совершенствованию системы управления промышленной безопасностью, охраной труда и соблюдению экологических требований; по планированию и внедрению организационно-технических процессов, направленных на обеспечение безопасной работы опасных производственных объектов предприятия;

– выявление и устранение вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах, системная оценка производственных рисков, контроль  над реализацией  их снижения;

– непрерывное, системное и целенаправленное обучение персонала.

Термины и сокращения

ККД – дробилка Конусная Крупного Дробления

КСД – дробилка Конусная Среднего Дробления

КМД  - дробилка Конусная Мелкого Дробления

ГИТ-51  - Грохот Инерционный Тяжелого типа

ЦП  -  смесь песчанно-щебеночная ЦП (марка)

ДБ–8222МД  -  гидравлический пресс (ДБ-8222МД-модель)

ЗШ-6  -  Затвор Шлюзовой-6 (6- количество лопастей)

СБ-111  -  весовой дозатор непрерывного действия (СБ-111- модель)

Источник: журнал «Охрана труда. Казахстан»  



Подписка на статьи

Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

Участвуй в наших семинарах

Школа

Проверь свои знания и приобрети новые

Записаться

Самое выгодное предложение

Самое выгодное предложение

Воспользуйтесь самым выгодным предложением на подписку и станьте читателем уже сейчас

Живое общение с редакцией


Опрос

Нравится ли вам наш новый сайт?

  • Да 80%
  • Нет 20%
  • Незнаю 0%
Другие опросы

Рассылка






© 2007–2016  «Кадры и охрана труда  МЦФЭР - Казахстан» 

Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции  «Кадры и охрана труда МЦФЭР - Казахстан». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РК.

По вопросам подписки обращайтесь:        +7 (727) 323-62-12, 323-62-13

По вопросам клиентской поддержки тел.:  +7 (727) 237-77-04


  • Мы в соцсетях
×

Подпишись на наши новости

Все самое интересное и полезное! Будь в курсе событий кадров и охраны труда! Участвуй в наших семинарах и вебинарах!