text
Справочник кадровика

Как охрана труда зависит от модернизации

  • 27 февраля 2018
  • 168
Автор журнала "Охрана труда. Казахстан", заместитель главного технического руководителя по охране труда ПФ ТОО «KSP Steel»
Как охрана труда зависит от модернизации

Состояние основного оборудования, реализация технических мероприятий позволяют работать без травм. Как это происходит на сталелитейном предприятии, насколько охрана труда зависит от модернизации, рассказывает автор статьи.

Визитной карточкой ПФ ТОО «KSP Steel» (далее – Компания) является абсолютное качество бесшовных стальных труб, отвечающее самым высоким мировым стандартам. Уникальное оборудование, новейшие методы контроля качества, мощная научно - техническая база и высокая квалификация персонала позволяют нашей продукции бренда «KSP Steel» быть на равных с мировыми лидерами. И это требует от нас особенной внимательности к предупреждению производственного травматизма и безопасности труда.

Система управления охраной труда

Система управления охраной труда (далее – СУОТ) предусматривает охват профилактической работой всех по вертикали: от рабочего до директора Компании. В СУОТ излагается методология, принимаемая при аттестации и утверждении в должности руководителей, специалистов, служащих и бригадиров, определяются задачи по обеспечению здоровых и безопасных условий труда (на всех уровнях) в соответствии с нормативными правовыми документами в области здоровья, безопасности и охраны труда (далее – БиОТ).

Основные разделы СУОТ:

–  планирование работы по охране труда (далее – ОТ);

–  контроль состояния безопасности;

–  пропаганда и предупреждение производственного травматизма;

–  процедура расследования несчастных случаев;

–  порядок оповещения обо всех инцидентах, которые могут привести к несчастному случаю;

–  процедура расследования таких инцидентов и несоответствий;

–  разработка корректирующих и предупреждающих действий;

–  оценка работы по БиОТ;

–  ответственность за нарушения и упущения в работе по БиОТ;

–  управление БиОТ в бригаде;

–  положение об удостоверении для руководителей, специалистов, служащих (далее – РСС);

–  положение о советах по БиОТ;

–  положение об особом режиме работы по БиОТ.

Определен минимальный перечень необходимой документации по БиОТ. Это:

–  личная карточка по ОТ рабочего;

–  журнал профилактической работы по ОТ мастера;

–  журнал профилактической работы по ОТ начальника участка;

–  журнал контроля I ступени;

–  журнал учета случаев нарушений Правил и инструкций по БиОТ.

Служба БиОТ

Организует и координирует работу по ОТ в Компании служба БиОТ.

Служба БиОТ представлена главным техническим руководителем по охране труда, начальником, ведущим инженером и инженерами. Служба расположена в административно - бытовом корпусе с учебным классом на 60 мест, оснащенным специально изготовленной мебелью, стендами и видеоаппаратурой.

Все организационно - профилактические мероприятия СУОТ ориентированы на персонал и поддержание уровня их бдительности. Этому помогает широкая пропаганда правил и инструкций по БиОТ, высокая требовательность к организации работ, неотвратимость привлечения к ответственности виновных за нарушение требований и поощрение за образцовую работу.

Для повышения качества вводного инструктажа, кроме выступления специалистов - лекторов, для вновь принятых демонстрируется видеофильм. Это первое, причем положительное, знакомство с предприятием, организацией работы по ОТ и экологии, условиями труда, производственным бытом.

Для активизации профилактической работы в коллективах бригад, смен и повышения их ответственности проводятся лекции. В качестве лекторов назначаются квалифицированные специалисты цеха и служб.

Практическую помощь молодым руководителям в проведении мероприятий, собраний, проработок приказов и информации по случаям травмирования, обсуждения фактов нарушения рабочими инструкций по ОТ, оказывают руководители и специалисты цеха. Они посещают рабочие места  по графику и выдают свои рекомендации. Результаты посещений обсуждаются на участковых (цеховых) советах по ОТ.

Откорректирована система ведения личных карточек по ОТ (разработана и роздана каждому РСС «Памятка по заполнению личных карточек»), проведены лекции со 100 % - ным охватом, с наглядными примерами заполнения документации.

Для обеспечения постоянного контроля со стороны РСС за применением сотрудниками предприятия безопасных приемов и методов работы для структурных подразделений составлен и утвержден график проверок. Выявленные несоответствия отправляются в подразделения для их устранения.

Для соблюдения требований ОТ и производственной дисциплины организованы ежедневные проверки подразделений комиссией в составе работников службы БиОТ. Производятся фотофиксация нарушений и передача информации начальнику подразделения для принятия мер. В конце каждого месяца производится анализ выявленных и выполненных замечаний.

Обсуждение результатов проверок

Введено в практику обсуждение результатов проверок комплексной комиссией состояния ОТ в цехе с участием всех РСС, где члены комиссии проговаривают имеющиеся несоответствия, нарушения. На этом же заседании структурному подразделению выставляется оценка.

За работу во вредных условиях труда выдаются молочная продукция, молоко, кефир, ряженка и витамины. Для снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочих зон в электросталеплавильном, литейном цехах, трубопрокатном производстве имеются действующие пылегазоулавливающие установки (газоочистки). В подразделениях, производство которых связано с выделением пыли или газа, установлены местные отсосы типа «Циклон». Поддерживается питьевой режим.

Специалистам, служащим и рабочим, выполняющим свои обязанности во вредных условиях труда, предоставляются дополнительные дни к отпуску согласно результатам проведенной аттестации.

Оценка рисков

В первом квартале 2017 года пересмотрены оценки рисков на каждом рабочем месте с учетом рекомендаций проведенных аудитов. В случае получения оценки «приемлемый риск (незначительный вред)» применяется контроль для отслеживания функционирования существующих методов воздействия. При получении оценки «опасный вред (существенный риск)» разрабатываются и выполняются мероприятия для снижения риска.

Ежегодно Компанией составляется программа достижения поставленных целей в области ОТ, техники безопасности и пожарной безопасности. На 2017 год заложено 14 мероприятий на сумму 183 956 916 тенге, многие из которых выполняются по цеховым планам.

Проводимая работа и материальные затраты позволяют динамично улучшать условия труда, снижать и поддерживать на низком уровне производственный травматизм и заболеваемость. Все работники при поступлении на предприятие проходят предварительный медицинский осмотр, затем – обязательные ежегодные медицинские осмотры на профпригодность, а также, независимо от графика работы, в обязательном порядке согласно утвержденному списку по специальностям – предсменное медицинское освидетельствование. На рабочих местах имеются аптечки для своевременного оказания доврачебной помощи, которые ежеквартально обновляются.

Предупреждение травматизма

Для предупреждения травматизма трудовой коллектив придерживается пяти принципов безопасного выполнения работ:

–  никто не должен пострадать;

–  подумай, прежде чем действовать;

–  выполняй работу безопасно или не делай ее совсем;

–  всегда есть время выполнить работу безопасно;

–  если сомневаешься, выясни, спроси.

Несчастные случаи не происходят сами по себе. Болезнь не возникает из ниоткуда, на все есть свои причины. Инженеры по охране труда говорят, что чуть ли не каждая строчка в постоянно обновляющихся инструкциях по безопасности и ОТ списана с реальных случаев, происходящих на производстве.

Не менее действенной формой предотвращения травматизма является активное информирование по вопросам БиОТ всех категорий работников (стенды, плакаты и стенгазеты, тематические лекции, беседы, материалы на внутризаводском сайте и т. п.). Именно творческий подход к информированию работников позволяет добиться наиболее заметных успехов в повышении качественного уровня охраны труда на предприятии, обеспечивает выполнение требуемых норм по технике безопасности, улучшает трудовую дисциплину.

Улучшение условий труда

Компания динамично наращивает объемы производства, проводит реконструкцию действующего оборудования, внедряет современные технологии, средства контроля производственных процессов. Одновременно с этим выполняется большой объем организационно - технических мероприятий, позволяющий постоянно улучшать условия труда и поддерживать на низком уровне производственный травматизм.

Внедрение новых технологий – это путь к успешному развитию предприятия, повышению значимости его продукции не только на внутренних, но и на мировых рынках, для которых важно не только качество продукции, но и безопасное производство. Таким образом, наше предприятие ежегодно подтверждает безопасность технологий, доказывая что прежде всего мы ценим жизнь и здоровье работников.

На сегодняшний день руководство Компании непрерывно стремится улучшить не только качество продукции, но и уменьшить риск травматизма работников, внедряя в производство новейшие процессы.

Работодатель создает соответствующие условия труда с новыми безопасными технологиями, обеспечивающими сокращение рабочего времени пребывания в опасных зонах, количество опасных зон.

Например, внедрен безопасный технологический процесс по штукатурке и бетонированию металлургических ковшей с помощью установки MPCS 2. До внедрения данного оборудования количество работников составляло шесть человек, труд которых производился вручную (приготовление смеси с химическими веществами, укладка смеси вручную на стены ковшей металлургического производства). Они подвергались большому воздействию опасных и вредных производственных факторов. В результате внедрения до минимума снизилось участие работников в технологическом процессе, соответственно, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов на человека. Установка MPCS 2 разработана ведущими институтами мира в области конструирования и безопасности обслуживания. Она применяется в металлургических цехах, в частности в сталелитейных заводах с безостановочным литьем, и предназначена для нанесения жаропрочного магнезитного штукатурного намета на стены сталелитейных ковшей без непосредственного участия людей в зоне опасных и вредных производственных факторов. Обслуживание ее – процесс несложный, логичный и безопасный.

Еще одно новшество – внедрение системы обработки стали с помощью вакуумирования. При работе вакуумного дегазатора не только улучшается качество марки стали. Согласно практике замер температуры жидкой стали производили вручную, подвергая работников риску (тепловое воздействие, получение термических ожогов). В данной установке замер температуры, анализ кислорода и отбор пробы производятся при помощи автоматического пробоотборника без участия человека. Таким образом, риск вредного воздействия теперь исключен.

Модернизирована приемка и транспортировка сыпучих материалов в ЭСПЦ - 2 при помощи системы подачи ферросплавов. Раньше, до применения системы бункерного накопления ферросплавов, подручный сталевара при открытом своде печи вручную производил добавление дополнительной смеси в жидкий металл с помощью совковой лопаты, и такая система подачи являлась неточной. Автоматизирование технологического процесса позволило не только улучшить качество стали, но и исключить применение ручного труда.

Перспективы развития нашей Компании в дальнейшим связаны с внедрением прогрессивных технологий. Доказано, что это обеспечивает и качество трудоохранной деятельности.

Источник: журнал «Охрана труда. Казахстан», № 1, 2018   

Мы в соцсетях
Чтобы читать дальше, пожалуйста, зарегистрируйтесь!

Мы вынуждены сделать доступ по регистрации, чтобы обеспечить качество публикаций и защитить авторские права редакции.
После регистрации у вас будет доступ ко всем материалам и сервисам на портале.

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Я тут впервые
Это займет не больше 1 минуты
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль